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品質(zhì)是一家企業(yè)的生存之本，如果品質(zhì)把控不到位，企業(yè)也不會(huì)走得長(zhǎng)遠(yuǎn)，電路板工廠如果想要控制PCB板的品質(zhì)，那么要怎么控制呢？電路板工廠想要控制好PCB板的品質(zhì)，必須要有質(zhì)量控制體系，就是大家常說(shuō)的ISO9001，通常質(zhì)量控制體系的理念就是實(shí)時(shí)進(jìn)行的質(zhì)量測(cè)量和監(jiān)督，當(dāng)一件事情有了統(tǒng)一的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，想要做好就容易很多了。 控制PCB板的品質(zhì)，首先要從原材料就進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有任何的不良就要及時(shí)的登記，匯報(bào)，并提出解決方法，只有原材料的質(zhì)量得到了保障，才有可能得到品質(zhì)優(yōu)良的PCB板，如果原材料的品質(zhì)都得不到保障，做出來(lái)的PCB板也極大的可能有各種各樣的問(wèn)題，比如起泡、分層、開(kāi)裂、板翹、厚薄不均等問(wèn)題。所以原材料必須要嚴(yán)格的檢查，為后面的生產(chǎn)提供保障。當(dāng)原材料的品質(zhì)得到保障后，需要注意的就是生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)工序環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)檢和巡檢，確保每個(gè)工序都有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以方便對(duì)PCB質(zhì)量進(jìn)行全面的控制。 生產(chǎn)完成后，還必須進(jìn)行抽檢，盡管在原材料和生產(chǎn)過(guò)程中都進(jìn)行了質(zhì)檢，但是還是會(huì)有各種各樣的原因造成的不良，所以在生產(chǎn)完成后對(duì)整批PCB板進(jìn)行抽檢。只要抽檢的合格率達(dá)標(biāo)，才允許出廠，如果抽檢合格率不達(dá)標(biāo)，就進(jìn)行全檢和維修，電路板工廠必須對(duì)出廠的每一塊PCB板的品質(zhì)負(fù)責(zé)。

如前所述，PCB印制線路板可以使用除綠色以外的其他顏色。要了解為什么人們可能會(huì)選擇不同的顏色，重要的是要了解PCB板的顏色究竟是什么，印刷電路的顏色決定了焊油或阻焊層的顏色。它由注入顏料的漆組成，可以保護(hù)裸銅的痕跡。阻焊層的主要功能之一是防止電路板短路。 通常，PCB印制線路板的顏色選擇是出于美學(xué)考慮，但某些顏色選擇也有功能方面的原因。比如藍(lán)色，印刷電路板第二流行的顏色，許多設(shè)計(jì)師在顏色和銅線之間有很好的對(duì)比，使得組裝和維修更簡(jiǎn)單。發(fā)現(xiàn)LCD中使用的藍(lán)色阻焊層。紅色還可以在PCB板上的平面、跡線和空間之間提供高對(duì)比度。黑色是一種很難發(fā)現(xiàn)此類問(wèn)題的顏色。白色也很難發(fā)現(xiàn)對(duì)比。PCB板的顏色通常并不決定PCB印制線路板的質(zhì)量。但是，在選擇阻焊層顏色時(shí)有一些注意事項(xiàng)。商業(yè)綠色阻焊層是唯一可以可靠地生產(chǎn)0.1毫米（4 mil）阻焊層的可用顏色。紅黃藍(lán)可以達(dá)到0.12mm，黑色和白色只能達(dá)到0.15mm。

對(duì)于那些不熟悉PCB印刷電路板及其制造方法的人來(lái)說(shuō)，有一個(gè)普遍的誤解，即所有PCB板都是綠色的。然而，事實(shí)并非如此。PCB印刷線路板有多種顏色，這些不同顏色的存在是有原因的。讓我們了解有關(guān)印刷電路板顏色、變化及其含義的更多信息吧。 雖然綠色仍然是PCB印刷電路板最突出的顏色，但其他使用的顏色包括藍(lán)色、紅色、黃色、白色、黑色和紫色，每種顏色都有其功能和美學(xué)原因，我們稍后將深入探討。綠色是迄今為止最常見(jiàn)的，并且經(jīng)常使用綠色有幾個(gè)很好的理由，綠色已經(jīng)存在很長(zhǎng)時(shí)間了，并且一直是PCB板的通用顏色代碼，綠色是對(duì)眼睛最不疲勞的顏色之一，因此如果設(shè)計(jì)師長(zhǎng)時(shí)間在綠色PCB上工作，它被認(rèn)為是對(duì)眼睛最不疲勞的顏色。綠色PCB印刷電路板具有更高的對(duì)比度，使其適合快速識(shí)別痕跡和殘留物。可用于生產(chǎn)綠色印刷電路板的資源廣泛可用且易于大量獲取。由于綠色是大多數(shù)人使用的顏色，因此有利于批量生產(chǎn)并降低產(chǎn)品成本的價(jià)格。

這種組件短缺導(dǎo)致了許多產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)，以適應(yīng)可用的組件。由于該行業(yè)在材料和組件方面都出現(xiàn)短缺，這些短缺對(duì)印制電路板的生產(chǎn)產(chǎn)生了重大影響。作為回應(yīng)，一些行業(yè)已經(jīng)淘汰了一些較舊的組件，并將其功能結(jié)合到更新的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中。這可能會(huì)影響OEM制造無(wú)法再訪問(wèn)他們需要的舊部件的舊產(chǎn)品。未能為元件短缺做好準(zhǔn)備可能會(huì)對(duì)公司的PCB板開(kāi)發(fā)計(jì)劃造成嚴(yán)重破壞。因此，線路板公司可能需要重新設(shè)計(jì)PCB以適應(yīng)可用的替代組件，這可能會(huì)顯著增加產(chǎn)品的時(shí)間和成本。盡管沒(méi)有人能夠充分預(yù)測(cè)這種受大流行影響的短缺，但與專業(yè)的PCB制造合作可以幫助客戶針對(duì)此類短缺進(jìn)行計(jì)劃和調(diào)整。 大部分公司了解到組件生命周期或技術(shù)更新引起的材料波動(dòng)。因此，知道如何去尋找完成工作所需的資源，為了防止出現(xiàn)這種情況，專注于替代組件和批量購(gòu)買可以幫助抵消不可預(yù)見(jiàn)的情況。 雖然目前全球短缺很嚴(yán)重，但重要的是要知道某處總是存在某些印制電路板組件的短缺。了解如何在印制電路板制造和組裝方面解決這些短缺問(wèn)題有助于將對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面影響降至最低。

目前對(duì)新硬件的需求高于預(yù)期，為重要的印刷電路板原材料短缺創(chuàng)造了條件。具體而言，與COVID-19相關(guān)的檢疫要求造成用于制造PCB板的銅箔供應(yīng)短缺。用于電動(dòng)汽車的PCB和電池生產(chǎn)對(duì)銅箔的需求正在增加，導(dǎo)致銅箔價(jià)格上漲壓力，鎖定后被壓抑的需求開(kāi)始超過(guò)產(chǎn)能。交貨時(shí)間延長(zhǎng)，價(jià)格上漲。這對(duì)PCB 制造商及其供應(yīng)基地產(chǎn)生了負(fù)面影響。金屬背襯印刷電路板(MPCB)對(duì)鋁的需求也在增加，加劇了本已緊張的供應(yīng)。 簡(jiǎn)而言之，全球印刷線路板供應(yīng)短缺正在導(dǎo)致包括汽車和電子在內(nèi)的多個(gè)行業(yè)普遍出現(xiàn)制造延誤。汽車行業(yè)受到這種短缺的影響最為明顯，許多主要汽車品牌宣布他們需要降低生產(chǎn)預(yù)期，并承認(rèn)他們預(yù)計(jì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)2021年的生產(chǎn)目標(biāo)。對(duì)于電子行業(yè)，之前有報(bào)道稱印刷電路板的組件的運(yùn)行時(shí)間比原定計(jì)劃晚了很多；由于這些短缺，組件的價(jià)格也大幅上漲。?

PCB電路板保形涂層可以由多種材料制成，下面是保形涂料中最常用的材料： 環(huán)氧樹(shù)脂硅酮氨基甲酸乙酯丙烯酸纖維對(duì)二甲苯 保形涂層是如何完成的？保形涂層可以通過(guò)以下不同方式應(yīng)用，以保護(hù)PCB電路板免受潛在損壞： 浸漬：這用于需要較長(zhǎng)時(shí)間固化的材料。選擇性機(jī)器人涂層：通過(guò)使用合適的分配頭，可以使用所有涂層類型進(jìn)行選擇性機(jī)器人涂層。噴涂：噴涂可用于涂覆涂層，使用手噴霧器進(jìn)行涂層，為此使用噴漆室或氣霧罐。刷牙：這種技術(shù)只能由專家和技術(shù)人員執(zhí)行。 因此，這解釋了應(yīng)用保形涂層的重要性、特性和過(guò)程。這種類型的涂層足以保護(hù)PCB電路板，消除了對(duì)高精密線路板和復(fù)雜板的顧慮。電路板制造商會(huì)根據(jù)客戶的需求和成本承受能力在制造過(guò)程中給出相應(yīng)的建議。

通過(guò)在車輛中加入汽車PCB電路板，客戶在改善污染控制、更好的道路性能和燃油效率、低功耗、短開(kāi)發(fā)周期和強(qiáng)信號(hào)質(zhì)量方面獲得了收益。其他優(yōu)勢(shì)包括： 設(shè)計(jì)靈活性：汽車PCB板旨在滿足復(fù)雜的電路配置和惡劣的工作條件。因此，與傳統(tǒng)電路板相比，它們提供了無(wú)盡的汽車PCB設(shè)計(jì)選擇。提高可靠性并最大限度地減少生產(chǎn)錯(cuò)誤：汽車PCB有助于簡(jiǎn)化汽車中的電路布線。這消除了連接失敗的機(jī)會(huì)，并提高了設(shè)備的可靠性。低電子噪聲：PCB板將電子噪聲降至最低，從而有助于實(shí)現(xiàn)低電磁干擾、低輻射和低電流路徑長(zhǎng)度。在惡劣的環(huán)境中具有更好的性能：大多數(shù)汽車PCB的制造材料能夠抵抗振動(dòng)、潮濕、極端溫度和腐蝕。這使它們能夠在惡劣的操作環(huán)境中運(yùn)行。 以下是一些帶有汽車PCB電路板的常規(guī)汽車部件： 中央門(mén)鎖GPS導(dǎo)航護(hù)目鏡數(shù)字顯示器安全氣囊展開(kāi)室內(nèi) LED防盜系統(tǒng)機(jī)載雷達(dá)定時(shí)雨刷 上述優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用表明汽車PCB電路板正在改變?nèi)藗兂俗涂刂栖囕v的方式。

印刷電路板(PCB)經(jīng)常因灰塵、鹽霧、污染、真菌、惡劣環(huán)境引起的腐蝕和濕氣而損壞。因此，為了保護(hù)PCB電子線路板免受損壞，在板上增加了稱為保形涂層的保護(hù)性介電層。當(dāng)產(chǎn)品要在易受熱和受潮的條件下使用時(shí)，這種涂層非常有用。只是為了對(duì)這種涂層有一些基本的了解，只需了解涂層具有的一些關(guān)鍵特性，如下所述： 涂層可以輕松去除、修復(fù)和更換。這種涂層非常靈活。它很容易應(yīng)用，這增加了它的受歡迎程度。它是一種非常輕的涂層。 對(duì)PCB電子線路板產(chǎn)品進(jìn)行保形涂層很重要，這里有一些好處，解釋了這種涂層的重要性： 保形涂層有助于通過(guò)減少導(dǎo)體間距節(jié)省大量空間。避免了由于腐蝕或化學(xué)侵蝕而對(duì)產(chǎn)品造成的任何損壞，從而保護(hù)了它。應(yīng)用這種類型的涂層有助于減少印刷電路板組件上的環(huán)境壓力。有許多環(huán)境威脅會(huì)影響PCB的性能。通過(guò)進(jìn)行保形涂層，消除了這種潛在的退化。帶有保形涂層的印刷電路板不受機(jī)械和熱沖擊的影響。這種類型的涂層足以保護(hù)PCB電子線路板組件，因此，消除了對(duì)精密和復(fù)雜外殼的需要。

清潔印制PCB線路板時(shí)請(qǐng)考慮以下事項(xiàng)： 確保清潔電路板的兩側(cè)，這很重要，尤其是在使用噴入式空氣清潔系統(tǒng)時(shí)。使用配備過(guò)濾器的噴入式空氣清潔系統(tǒng)，這有助于去除清潔溶液中的細(xì)小顆粒，從而提高清潔過(guò)程的質(zhì)量。清潔內(nèi)部電氣元件時(shí)，請(qǐng)確保正確保持沖洗壓力和持續(xù)時(shí)間，以進(jìn)行徹底清潔。在整個(gè)清潔過(guò)程中，必須正確定位和牢固固定印制PCB線路板，這使清潔過(guò)程更加順暢，同時(shí)不會(huì)因任何顫抖或振動(dòng)而損壞PCB組件。使用超聲波技術(shù)的清潔系統(tǒng)必須具有40kHz或更高的超聲波頻率，以確保有效清潔。確保焊盤(pán)或通孔中沒(méi)有粘合劑殘留，過(guò)孔是難以觸及的地方之一，必須仔細(xì)進(jìn)行清潔。 碎片會(huì)妨礙線路板的卓越運(yùn)營(yíng)和效率，此外，PCB板中的混亂將導(dǎo)致其在不久的將來(lái)出現(xiàn)故障。因此，IPC非常強(qiáng)調(diào)清潔PCB的需要，同時(shí)不要在過(guò)程中損壞它們，可以按照手動(dòng)或臺(tái)式清洗、超聲波和批量浸泡清洗以及空氣噴射清洗方法進(jìn)行。然而，清潔工藝的選擇必須取決于印制PCB線路板材料的種類、使用的組裝工藝和安裝的組件類型。

公認(rèn)的技術(shù)可用于檢查印刷電路板組件中還有以下幾項(xiàng)： 間距違規(guī)過(guò)多的銅和缺失的焊盤(pán)追蹤短褲、剪裁、跳躍區(qū)域缺陷元件偏移、元件極性、元件存在與否，元件從表面貼裝焊盤(pán)偏斜焊點(diǎn)過(guò)多和焊點(diǎn)不足翻轉(zhuǎn)組件在引線周圍粘貼、焊橋和焊膏 通過(guò)在最早階段檢測(cè)到這些錯(cuò)誤，線路板制造商可以生產(chǎn)符合要求標(biāo)準(zhǔn)的PCB電路板。為了有助于測(cè)試過(guò)程，有幾種設(shè)備具有先進(jìn)的照明、光學(xué)和圖像處理功能，可提供出色的缺陷覆蓋率。這些機(jī)器提供簡(jiǎn)單、智能和強(qiáng)大的性能，從而降低電路板廠商的返工成本和改進(jìn)測(cè)試過(guò)程。AOI是一種決定電路板整體質(zhì)量的關(guān)鍵測(cè)試方法，在制造過(guò)程中處于非常重要的部位。與提供AOI測(cè)試的PCB制造商合作始終是理想的選擇。這有助于電路板制造商在組裝的每個(gè)階段都能迅速地測(cè)試PCB電路板。PCB廠家會(huì)根據(jù)客戶的需求和成本承受能力在制造過(guò)程的各個(gè)階段采用AOI測(cè)試。